走進勁佳包裝有限公司生產車間，撲面而來的是一派熱氣騰騰、干勁十足的繁忙景象——繪就了一幅趕訂單、保交付的新春生產畫卷。

“年前主要是在忙生產金蕎、黑蕎、苦蕎等三款產品的包裝。”剛從印刷車間走出來的勁佳包裝生產總監劉麗紅，話語間滿是干練。她告訴記者，此次包裝版本切換，主要是為了配合勁牌公司環保減碳需求，去掉過度包裝，換成低碳環保的包裝材料。

訂單的集中涌入，讓這個旺季比往年更加忙碌：2月1日剛接到勁牌公司280多萬套新版包裝訂單，不久后又追加了90萬套金蕎訂單。目前公司已全員上陣、晝夜奮戰，全力保障訂單按時交付。

走進生產車間，機器的轟鳴聲此起彼伏卻井然有序，智能化生產線全速運轉，印刷機、模切機、包盒機等高端設備整齊排列，高速運轉間，一張張白紙經過印刷、模切、覆膜、成型等工序，精準蛻變為精致的包裝成品，整齊地從生產線上“流”下。

操作工人緊盯電腦屏幕上的實時數據，指尖輕觸即可完成參數設置。這家華中地區規模最大、產品配套最全的紙制品包裝企業，早已打破了人們對印刷包裝行業“傻大黑粗”的刻板印象。通過打造“5G+”全連接工廠，勁佳包裝正從傳統印刷向智能“智造”加速轉型。

“以前沒有自動包盒機時，靠人工刷膠、包盒，20多人一天最多做七八千個。”劉麗紅舉例說，“現在依靠自動包盒機，生產線一天就能做一萬余個，中間工序基本不用人工，只需在上下料環節安排少量人員。”

生產進度的實時追蹤、設備維修的網絡化報修、物料需求的自動核算……“5G工廠”讓生產管理變得更加科學透明，效率顯著提升，也避免了人工統計的誤差和漏洞。

在質量管控與設計創新方面，勁佳包裝同樣走在行業前列。“現在通過自動化設備升級和網絡化應用，我們在辦公室就能監控車間設備狀況、物料使用情況和訂單完成時效，發現問題能當場溝通、及時處理。”工藝設計部膠印制作工程師魏春盈告訴記者，借助新系統，設計師們能夠實時掌握生產情況，從而設計出既符合公司生產能力，又滿足客戶需求的產品。

記者注意到，在公司設計部門口，擺放著6把用紙板搭建的椅子。這正是設計師們的巧思之作——用最基礎的包裝材料，打造出實用又具創意的物件，既彰顯了設計實力，也生動體現了“物盡其用、環保創新”的理念。

“企業的競爭力不在于拼低價，而在于智能化、自動化帶來的生產效率、產品質量和交付能力。”劉麗紅表示，正是憑借規范的品控和流程管理，勁佳包裝才能承接大批量、高標準的訂單，為大客戶提供穩定的配套服務。

小雪漸停，暖意愈濃，車間里的機器依舊轟鳴，工人們的身影依舊忙碌。他們用堅守與付出，見證著企業提檔升級的步伐，更預示著印刷包裝產業在科技賦能下，邁向高質量發展的美好未來。

來源：黃石融媒記者 朱達 葉登輝/文 劉童芽/配圖