為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率并降低操作人員的工作強(qiáng)度，蒂姆集團(tuán)成功引進(jìn)了博斯特MASTERCUTLINE生產(chǎn)線。該線路集成了TooLink智能數(shù)字化模具管理系統(tǒng)，并配套了搭載SPEEDPACK自動(dòng)捆扎打包機(jī)的MASTERFOLD糊盒機(jī)。實(shí)際投產(chǎn)成效遠(yuǎn)超預(yù)期，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

位于羅馬尼亞中部的錫比烏工廠，隸屬于歐洲領(lǐng)先的家族企業(yè)——蒂姆集團(tuán)。該集團(tuán)專注于瓦楞紙箱可持續(xù)包裝及展架方案的研發(fā)與生產(chǎn)，服務(wù)領(lǐng)域橫跨快消品、家具及汽車等多個(gè)核心行業(yè)。

蒂姆集團(tuán)擁有超過75年的輝煌歷史，在德國、法國、波蘭、捷克及羅馬尼亞設(shè)有11個(gè)生產(chǎn)基地，全球員工總數(shù)超過2,500人。其中，羅馬尼亞生產(chǎn)基地自2005年成立以來，在近二十年間實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。

錫比烏工廠廠長米哈伊·拉杜在談及企業(yè)核心驅(qū)動(dòng)力時(shí)表示：“通過持續(xù)不斷的投入，我們實(shí)現(xiàn)了從初創(chuàng)規(guī)模到行業(yè)標(biāo)桿的華麗蛻變。十五年前我加入公司時(shí)，我們的市場份額僅為0.4%左右；而今天，我們已占據(jù)羅馬尼亞瓦楞包裝市場約10%的份額，并擁有一支由300名專業(yè)人才組成的敬業(yè)團(tuán)隊(duì)。”

01應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)：打破產(chǎn)能瓶頸，追求卓越品質(zhì)

隨著客戶群體與生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)張，錫比烏工廠原有的模切設(shè)備逐漸暴露出局限性，難以應(yīng)對(duì)日益增長的需求。

為了保持競爭優(yōu)勢(shì)，并持續(xù)滿足各行業(yè)客戶對(duì)品質(zhì)與效率的嚴(yán)苛期待，企業(yè)亟需引入能夠兼顧卓越品質(zhì)、低損耗與高產(chǎn)能的前沿技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有加工能力進(jìn)行全面升級(jí)。

此次設(shè)備投資決策基于多項(xiàng)核心訴求：

首先，穩(wěn)定的品質(zhì)是重中之重，從快消到汽車行業(yè)的客戶均要求包裝達(dá)到“零缺陷”水準(zhǔn)；

其次，無論是出于可持續(xù)發(fā)展還是成本控制的考量，減少物料損耗都至關(guān)重要；

最后，企業(yè)希望通過提升自動(dòng)化水平來釋放產(chǎn)能，同時(shí)有效減輕一線員工的操作負(fù)擔(dān)。

02MASTERCUTLINE：開啟全流程自動(dòng)化新紀(jì)元

經(jīng)過對(duì)市面上各類解決方案的審慎評(píng)估，錫比烏工廠最終選定了博斯特MASTERCUTLINE。

這是一套專為高性能瓦楞包裝設(shè)計(jì)的高端模切解決方案，它將MASTERCUT模切機(jī)與包括自動(dòng)上料機(jī)、輸送系統(tǒng)、BREAKER BREAKER 2 FLAT TRACK分片機(jī)及自動(dòng)碼垛機(jī)在內(nèi)的全套外圍設(shè)備完美集成。

該生產(chǎn)線的亮點(diǎn)在于配置了五組人機(jī)交互界面（HMI），使操作人員在從上料到碼垛的任一工位都能對(duì)全線進(jìn)行精準(zhǔn)掌控，真正實(shí)現(xiàn)了端到端的全流程自動(dòng)化。

“過去15年，我們的業(yè)務(wù)規(guī)模實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，而投資MASTERCUTLINE正是基于多方面的戰(zhàn)略考量，”米哈伊解釋道，“首先是包裝品質(zhì)的飛躍，新設(shè)備產(chǎn)出的成品質(zhì)量遠(yuǎn)勝以往；其次是損耗的大幅降低以及生產(chǎn)效率的顯著提升。”

該設(shè)備集模切、清廢、分片于一體，形成了無縫銜接的自動(dòng)化工作流，在最大程度延長設(shè)備有效運(yùn)行時(shí)間的同時(shí)，顯著減少了人工干預(yù)的需求。

此外，該方案還得益于博斯特的數(shù)字化工具管理系統(tǒng)——TooLink技術(shù)。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測模切刀版的狀態(tài)并預(yù)測更換周期，通過預(yù)防性維護(hù)有效避免意外停機(jī)，從而優(yōu)化模具的使用壽命。

米哈伊強(qiáng)調(diào)：“TooLink為工廠提供了極佳的數(shù)字化方案，讓我們能精準(zhǔn)掌握刀具壽命并提前預(yù)判更換時(shí)機(jī)，極大地減少了非計(jì)劃性停機(jī)。”

03SPEEDPACK方案：驅(qū)動(dòng)糊盒工段效率飛躍

除了模切環(huán)節(jié)，錫比烏工廠還引進(jìn)了搭載SPEEDPACK自動(dòng)打包系統(tǒng)的博斯特MASTERFOLD糊盒機(jī)。這一自動(dòng)化打包方案徹底取代了傳統(tǒng)的人工捆扎，能夠精準(zhǔn)完成計(jì)數(shù)、堆疊與打包作業(yè)，產(chǎn)出的批次產(chǎn)品可直接進(jìn)入碼垛流程。

SPEEDPACK具備極強(qiáng)的盒型適配能力，無論是普通瓦楞紙板還是膠印裱貼產(chǎn)品，從直線盒、四角/六角盒到鎖底盒型均能高效處理。

憑借極高的批次處理能力和極短的換型準(zhǔn)備時(shí)間，該設(shè)備在確保紙箱品質(zhì)的基礎(chǔ)上，將整條糊盒生產(chǎn)線的效率提升了高達(dá)25%。

從人工捆扎向全自動(dòng)打包的轉(zhuǎn)型，徹底重塑了工廠的產(chǎn)線末端流程。自動(dòng)化作業(yè)免除了操作人員手動(dòng)搬運(yùn)重物至離線打包機(jī)的繁重勞動(dòng)。由于整條產(chǎn)線僅需一名操作員即可管理，人力負(fù)荷最高可降低60%，同時(shí)也規(guī)避了重復(fù)性勞損等職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

SPEEDPACK設(shè)計(jì)精巧、安全可靠，寬敞透明的安全門為調(diào)試與觀察提供了全方位視野。同時(shí)，集成的博斯特人機(jī)交互界面實(shí)現(xiàn)了參數(shù)設(shè)置的全自動(dòng)化，使得重復(fù)訂單的切換在10分鐘內(nèi)即可完成。

米哈伊表示：“SPEEDPACK的全自動(dòng)流程是我們最為看中的。以前需要人工捆扎，現(xiàn)在全由機(jī)器代勞，這直接帶動(dòng)了約20%-25%的生產(chǎn)效率增長。”

04穩(wěn)定運(yùn)行：筑就卓越口碑

自投產(chǎn)以來，MASTERCUTLINE完美契合了錫比烏工廠的預(yù)期：即以最低限度的人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的高品質(zhì)生產(chǎn)。

“這臺(tái)設(shè)備自開機(jī)以來始終保持穩(wěn)健運(yùn)行，其輸出的品質(zhì)始終如一，”米哈伊評(píng)價(jià)道，“卓越的生產(chǎn)效能與穩(wěn)定的品質(zhì)表現(xiàn)是它的核心優(yōu)勢(shì)。當(dāng)我們分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表時(shí)，看到設(shè)備那幾乎無間斷的運(yùn)行軌跡，確實(shí)令人振奮。”

MASTERCUTLINE的成功應(yīng)用，進(jìn)一步深化了蒂姆集團(tuán)對(duì)博斯特這一技術(shù)合作伙伴的信任。僅在2024年，該工廠就相繼引進(jìn)了MASTERCUT模切機(jī)、糊盒機(jī)等多臺(tái)博斯特設(shè)備。

博斯特大客戶經(jīng)理克里斯托夫·伯納德總結(jié)道：““錫比烏工廠的成長歷程證明，當(dāng)企業(yè)選擇正確的合作伙伴并投資于前沿技術(shù)時(shí)，將釋放出巨大的增長潛能。MASTERCUTLINE正是為這種追求極致品質(zhì)、高度自動(dòng)化與長期穩(wěn)定性的場景而生。我們很榮幸能伴隨蒂姆集團(tuán)在羅馬尼亞蓬勃發(fā)展，并期待雙方的伙伴關(guān)系地久天長。”

您的工廠是否也面臨模切產(chǎn)能瓶頸或糊盒后端的人力壓力？您最看好博斯特哪項(xiàng)數(shù)字化技術(shù)？歡迎在評(píng)論區(qū)分享您的觀點(diǎn)！