英國領先的紙基材料、印刷及加工服務供應商 Swanline 集團，在決定為其生產車間全面引入 BOBST Connect 系統時，其抱負絕不僅限于監測博斯特的設備。

該公司的愿景更為宏大——即將所有核心生產設備，無論品牌歸屬，全部整合到一個統一的、以數據驅動的生態系統之中。如今，這一構想已成功轉化為現實。

Swanline 成為了全球首家通過 BOBST Connect 數據套件，將非博斯特品牌設備接入該平臺的公司。這一里程碑式的成就，或將從根本上重塑加工企業數字化轉型的路徑。

多年來，由于不同品牌機器間的數據孤島、系統不兼容以及部分設備信息缺失，“工業 4.0”的愿景一直難以真正落地。而 Swanline 的成功實踐證明，這些技術壁壘正在被逐一打破。

01從合作伙伴到試點工廠

Swanline 與博斯特的合作可追溯至二十多年前。最初，Swanline 購入了一臺 BOBST Asitrade FOLIOSTAR 膠印裱貼設備，該設備至今仍在高效運行。這段早期的投資為雙方合作奠定了堅實的基礎。

正如總經理克里斯·布朗所言，這是一種“建立在信任、卓越性能以及對持續改進共同承諾之上的伙伴關系”。

隨著業務的穩步增長，Swanline 如今已擁有約 125 名員工，業務覆蓋英國及歐洲各地的貿易伙伴，其擁有的博斯特產品線也隨之壯大。

公司先后于 2019 年購入一臺 VISIONCUT 1.6 模切機，2022 年增設一臺 EXPERTFOLD 165 折疊糊盒機，并于 2023 年再次購入一臺 VISIONCUT模切機。

然而，真正實現生產線數字化“大圓滿”的關鍵，則是近期接入 BOBST Connect 平臺的一臺非博斯特品牌模切機。

“BOBST Connect 正在助推我們實現更智能、更高效、且完全由數據驅動的制造目標，”生產總監戴夫·索爾特解釋道，“作為一家專門服務于貿易客戶的供應商，交付的精準度、一致性和響應速度是我們的生命線。對我們而言，實時掌握所有核心設備的運行數據至關重要，而絕不能只看到局部。”

02轉型成果顯著

在集成 BOBST Connect 系統約一年后，各項數據指標給出了最有力的證明。與上一年相比，Swanline 關鍵流程的生產效率提升了 7%。初步統計顯示，由于系統能更清晰地洞察停機狀況并快速定位根本原因，計劃外停機時間減少了 5% 至 10%。

此外，得益于設置控制的優化以及對作業表現的嚴密監控，生產損耗也降低了約 2% 至 4%。

該平臺直觀的儀表盤功能滿足了不同職能團隊的需求：生產經理可以掌控全局運營概覽，而操作員和排產員則能深入分析單個作業的具體表現。這種靈活性確保了系統能夠服務于公司各個層級，而非僅僅是管理層的工具。

“通過 BOBST Connect 直接反饋給銷售團隊的數據，我們擁有了可靠的實際產能信息源，這為報價估算和成本核算提供了科學依據，”克里斯·布朗表示，“通過精準掌握調機時間、運行速度以及不同材料對生產的影響，我們可以更準確地計算每一項業務的實際成本。”

03開啟全新可能

Swanline 此次裝機最為深遠的意義，或許不在于眼前的成就，而在于它為行業未來開辟的無限可能。能夠連接非博斯特設備，意味著加工商終于可以構建出生產車間的全景畫像，捕捉并解讀那些此前處于“離線”狀態、各自為政的機器數據。

“我們非常榮幸能與博斯特合作完成這項全球首創的集成項目，”戴夫·索爾特補充道，“我們期待未來能從更廣泛的非博斯特設備組合中采集生產數據。這是邁向構建更加互聯、響應靈敏且數據驅動的制造環境的關鍵一步。”

此外，Swanline 還利用 BOBST Connect 平臺開展能源監控工作。克里斯·布朗指出：“無論從成本控制還是可持續發展的角度來看，能源效率都至關重要。借助 BOBST Connect 數據工具包，我們已經開始收集能耗數據。隨著數據的積累，該系統將幫助我們洞察能源使用模式，挖掘節能潛力，并支持我們做出更明智的能源決策。”

作為英國的試點企業，Swanline 正在協助構建一個惠及全行業的系統。它用事實證明：互聯制造的未來并非是用單一品牌取代所有設備，而是實現萬物互聯——將車間內所有資產整合在一起，無論其制造商是誰。