化工屏蔽泵主要由葉輪、泵殼、密封圈、泵軸等部件組成，各有其功能。讓我們一起來了解其中的一些組件。

1.葉輪：動力機的機械能通過旋轉傳遞給水，增加了水的能量。其幾何形狀、尺寸、所用材料和加工工藝對泵的性能有很大影響。

2.泵殼：泵殼由泵蓋和泵體組成，包括進水口、蝸殼形流道和泵出口。泵的吸入口連接段是錐形的，其作用是將水均勻地引到葉輪上，損失很小。吸水口的法蘭上設有安裝真空計的螺孔。隨著截面的增大，水流速度逐漸降低，一部分動能轉化為壓力能。

3.密封環：泵葉輪吸入口的外緣和泵的固定內緣之間有間隙。如果這個間隙過大，泵內的高壓水會通過這個間隙漏回葉輪的吸入口，從而降低泵的實際出水量，降低泵的效率；如果間隙過小，葉輪轉動時會與泵體摩擦，造成機械磨損。為了盡可能減少泄漏損失，保護泵體不被磨損，在泵體上或泵體和葉輪上分別裝有鑄鐵或碳鋼制成的n磨密封圈，磨損后可以更換。環的作用是減少泄漏和軸承磨損。

4.泵軸：泵軸是用來帶動葉輪轉動的，其作用是傳遞動力。它通常由碳鋼和不銹鋼制成。在泵端，葉輪由鍵和葉輪螺母固定，軸上的螺紋轉向，使軸轉動時螺母處于擰緊狀態。軸的另一端裝有聯軸器或滑輪。為了避免填料與泵軸之間的直接摩擦，大多數泵軸在穿過填料函的位置裝有磨損后可以更換的襯套。

化學屏蔽泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔，在葉輪前后設置密封圈，在軸承體上開液流孔，在內磁鋼體和隔離罩之間引入高壓液體，使轉子在水力作用下自動平衡。軸承系統的潤滑原理和化學屏蔽泵轉子軸向力的平衡原理為磁力泵提供了完善的理論基礎。因此，泵在運行初期一般能達到穩定、低噪音、無泄漏的良好狀態。

然而，隨著運行時間的推移，在液體液壓的持續作用下，化工屏蔽泵軸承的缺陷逐漸顯現出來。自動液體調節不能使轉子軸向的推力相對平衡。這是因為受到液壓作用的轉子的兩側都在結構中。因為不對稱，轉子會受到某個方向的總推力，這個方向的推力軸承兩部分是受壓的，相對滑動。