化工屏蔽泵作為目前化工流體的理想輸送設(shè)備，無泄漏、壽命長、效率高、低噪音、穩(wěn)定性、自動化，是易燃、易爆的石油化工工業(yè)和貴重液體的主要選擇。

     合理**地使用化工屏蔽泵至關(guān)重要，如果使用不當(dāng)就會引起故障。主要為以下幾類故障：

    1、石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

    2、定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞。造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過*限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于介質(zhì)中有固體顆粒、化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

    3、定子繞組損壞。除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

    那么，如果遇到故障，我們該怎么辦呢？

     為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器“報警”時，須立即進行檢修。

     屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體，對各零件**行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。

    1、機械檢查

     測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。

     測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的口環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施(如：堆焊、鑲套)使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。

    觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，**時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。

    經(jīng)過長期運行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有**將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。

     2、電氣檢查

     直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。

      絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。

    如果一般檢修不能**的話，那屏蔽泵就需要恢復(fù)性大修： 

    如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

    由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)**，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，**拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。**繞組后，又**重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求**，且制作精度也要求較高。

    1、  定子繞組更換

    定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣（*高允許溫度180℃）。QY聚酰亞胺漆包線、槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣**，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動，匝數(shù)變化將明顯影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。

     2、  屏蔽套的更換

    更換屏蔽套是**屏蔽泵的難點和**之處，是****屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達到原機水平，**注意以下幾個方面。

     (a)屏蔽套的選材

    在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，**后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。

    定子屏蔽套損耗正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)。屏蔽套材料**是具有良好的機械性能和***性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，太薄會影響機械強度；也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能全部滿足上述幾項要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cr18Ni9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

    (b)屏蔽套的制作

    屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有**的技術(shù)難度。屏蔽電機的定轉(zhuǎn)子間的**間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能**定、轉(zhuǎn)子之間有足夠**間隙。

    (c)定子總體檢漏

    在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而**的檢漏方法。

    3、總裝和檢查性試驗

    在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、靈活，轉(zhuǎn)子應(yīng)有**的軸向竄動量，其竄動量應(yīng)在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)：

    屏蔽泵功率（KW） 0.55～3.7   5.5～11    15～45

    軸向竄動（㎜）    0.9～1.5    1.4～2.0   1.8～2.5

    完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認(rèn)為電氣性能正常后，對屏蔽泵做運轉(zhuǎn)試驗，觀察其電流、聲音、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則**。